Gestión De Mantenimiento De Válvulas De Seguridad En Ug Acambuco

6th LACPS

Abstract:

Gestión de mantenimiento de Válvulas de Seguridad en UG Acambuco

Ante la necesidad de realizar costosas paradas de Plantas y/o Yacimientos para realizar calibraciones de Válvulas de Seguridad (PSV), se realizaron modificaciones de instalaciones que permitieran el desmontaje de las PSV con la instalación en servicio, reduciendo el riesgo y costo asociado a estas tareas y permitiendo el cumplimiento legal

Situación:

Un grupo de válvulas de seguridad no pueden ser desmontadas para el mantenimiento anual correspondiente durante la operación normal por no cumplir con los procedimientos de bloqueos, pérdidas en los elementos de bloqueos. Para poder realizar el mantenimiento adecuado se requiere paro de la Unidad/Plantas con perdidas de producción asociadas.

Metodología

Se realizó un Análisis del Riesgo asociado a c/u de las PSV y se establecieron 4 niveles de criticidad, siendo necesario para las de nivel 1 su intervención obligatoria anual.-

En dicho análisis se consideró la probabilidad de falla, las frecuencias de las demandas y las consecuencias teniendo en cuenta las unidades aguas arribas, las presiones, fuentes de calor, otros dispositivos de sobrepresión etc.

Se planteó el objetivo de intervención del 100% de las PSV de esta categoría, de manera de eliminar la necesidad de paro de planta para su calibración

Durante el paro de Yacimientos y Plantas, en abril de 2013, se realizaron estas intervenciones, además de otras de criticidad inferior.-

Resultados

Durante el paro de plantas de abril de 2013 se intervino el 100% de las PSV nivel 1, y un total del 52% de todas las PSV

Por esto se redujo de 85 a 41 las PSV que requieren paro de plantas o unidades para su calibración

Resultados

•           Reducción del riesgo de falla de PSV por periodos prolongados entre mantenimientos

•           Cumplimiento de requerimientos legales para las PSV intervenidas (NAG 125: mantenimiento anual)

•           Reducción de la necesidad de pérdidas asociadas a paros de planta

•           Eliminación de la necesidad de métodos de calibración in-situ (de un costo 200% mayor al de calibración en banco)

•           Mejora en la planificación de calibraciones y administración de los recursos

•           Reducción de la necesidad de stock de repuestos críticos

•           Experiencia, lo que permite afianzar el trabajo en equipo.

•           Asegurar la confiabilidad de una de las capas de protecciones.

•           Gestión sistematizada para ser aplicada en válvulas SDV, Transmisores SCE y pulsadores de paro.

 “Las válvulas de seguridad forman parte de las capas de protecciones  de las instalaciones y el aseguramiento de los índices de disponibilidad y  confiabilidad de las mismas, disminuyen los riesgo en la operación”.